隨著鋁材料科學(xué)的發(fā)展，鋁合金零件具有密度小，強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)，鋁合金零件的輕便與強(qiáng)度等特性使其被廣泛應(yīng)用在各種零件加工制造上，例如汽車輪轂、航空零件等科技與生活的方方面面。無論是在工業(yè)領(lǐng)域或是在日常生活中鋁合金零件可謂無處不在。鋁合金零件，特別是鋁合金薄壁零件的加工質(zhì)量和效率日益受到廠家的重視。長鴻精密今天跟大家一起來了解一下鋁合金薄壁零件的加工要點(diǎn)。

    在介紹鋁合金薄壁零件的加工要點(diǎn)之前，我們先了解一下鋁合金的性能及工藝特點(diǎn)。
    鋁合金材料的塑形、韌性好，粘附性好，切屑不易分離，切削過程中很容易粘附在刀刃上從而產(chǎn)生刀瘤；鋁合金薄壁件一般剛性較差，工件在加工中容易產(chǎn)生變形；鋁的線膨脹系數(shù)比鋼的線膨脹系數(shù)要大得多，因此在切削過程中，容易產(chǎn)生比較大的熱變形；鋁合金材料的硬度偏低，在加工過程中，加工面容易劃傷，很難達(dá)到表面粗糙度要求。
    鋁合金薄壁件的加工要點(diǎn)

    鋁合金薄壁零件加工精基準(zhǔn)的選擇盡量選用光潔、平整、面積較大的表面，應(yīng)去除掉基準(zhǔn)面上的飛邊、毛刺、澆冒口殘留凸起部分，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。精基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)保持一致。工藝上應(yīng)充分考慮加工中零件的穩(wěn)定性、定位準(zhǔn)確性，夾緊可靠性等因素。

    由于鋁合金薄壁零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易達(dá)到高精度要求，在形狀復(fù)雜的鋁合金薄壁零件加工過程中，首先在精加工前去除各加工面的加工余量。對一般平面的粗加工，選用銑刨加工，對于特殊形狀的部位，采用鏜床進(jìn)行粗加工。
    為了保證鋁合金零件的成品尺寸精度及表面粗糙度，結(jié)合鋁合金的特點(diǎn)，應(yīng)該選用精度較高的設(shè)備完成零件的精加工，一般選用鏜床、數(shù)顯銑床或CNC加工中心來完成。在精加工過程中，通常選用潤滑性能好、粘度低、冷卻性能好的煤油做切削液。在潤滑刀具的同時(shí)，及時(shí)帶走切削熱，降低刀具刃前區(qū)及零件加工面的溫度，減小零件的溫度變形，從而確保鋁合金薄壁零件的加工精度和表面粗糙度。

    雖然零件定位基準(zhǔn)面已銑平，但鋁合金薄壁零件剛度較低，易產(chǎn)生裝夾變形，為了使加工面的平面度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)鼓形面或波浪面，加工前可設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)难b夾工裝。夾緊時(shí)夾壓處加墊油紙，夾緊力度適當(dāng)。只有這樣才能保證薄壁鋁合金零件具有理想的加工精度和粗糙度。

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