鋁合金零件由于具有重量輕，外觀精致而備受歡迎，在工業(yè)領域和日用品領域的應用越來越廣泛。特別是近年來，隨著科學技術的發(fā)展，社會的進步，人們對產(chǎn)品多樣性的需求越來越強。因此，人們對鋁合金零件情有獨鐘。隨著鋁合金零件的日益廣泛應用，各行業(yè)對鋁合金零件加工質(zhì)量的要求也越來越高。進一步提高鋁合金零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率是鋁合金零件加工行業(yè)非常關注的問題。

    為了滿足人們對鋁合金零件多樣性，高質(zhì)量的需求，鋁合金零件加工行業(yè)在加工過程中必須總結工藝技巧，尋找出解決鋁合金零件加工變形的有效辦法。
    眾所周知，在鋁合金零件的機械加工過程中，常常會由于內(nèi)應力而產(chǎn)生變形。內(nèi)應力常常會引起翹曲、側彎和扭曲等形式的變形，從而嚴重影響鋁合金零件的加工質(zhì)量及加工效率，特別是對于薄壁、薄板類零件表現(xiàn)得尤為突出。

    為提高鋁合金零件的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理提高強度。但鋁合金材料在淬火過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，在后續(xù)的機械加工過程中，會產(chǎn)生新的切削應力。隨著機械加工的進行，材料的不斷去除，內(nèi)應力的平衡狀態(tài)被打破，內(nèi)應力重新分布，直至達到新平衡過程而產(chǎn)生變形，從而嚴重影響鋁合金零件的加工精度。

    為了提高加工質(zhì)量和效率，減少鋁合金薄壁、薄板類零件加工過程的變形，采用“套材”法進行加工。所謂“套材”法，就是一次裝夾完成所有尺寸加工后，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。套材過程包括銑上面，粗銑內(nèi)腔，粗銑外形，精銑外形，精銑內(nèi)腔，精銑底面，點（鉆）孔，切斷等工藝。由于整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由于零件與毛坯材料底面連接，內(nèi)應力的產(chǎn)生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩(wěn)定。在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連，以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產(chǎn)生的切削應力。將零件從毛坯中切下后，零件雖由于應力釋放而發(fā)生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變。

    為了滿足各行業(yè)對鋁合金零件越來越高的要求，鋁合金零件加工廠家必須針對鋁合金零件在加工過程中容易出現(xiàn)的變形問題，摸索并探討出更多的應對辦法，從而進一步一稿鋁合金零件的加工質(zhì)量和加工效率。

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