大多數(shù)機(jī)械零件都是在多種應(yīng)力條件下進(jìn)行工作的，對力學(xué)性能的要求也是比較復(fù)雜的。因此，在零件設(shè)計選材時，應(yīng)以零件最主要的性能要求作為選材的主要依據(jù)，同時兼顧其他性能要求，這是選材的基本方法。下面主要介紹生產(chǎn)中最常見的非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件的選材方法：

1.以綜合力學(xué)性能為主時的選材：像軸、桿、套類零件，這類零件具有較高的強(qiáng)度盒較好的塑性與韌性?？筛鶕?jù)其受力大小選用中碳鋼或中碳合金鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理即可滿足性能要求。

2.以疲勞強(qiáng)度為主時的選材： 如發(fā)動機(jī)曲軸、齒輪、彈簧及滾動軸承等零件，大多因疲勞破壞引起，因此，此類零件的選材要考慮疲勞強(qiáng)度。

3.以磨損為主時的選材：根據(jù)零件工作條件的不同可分為兩種情況。一種是磨損較大、受力較小的零件和各種量具，如鉆套、頂尖等，選用高碳鋼或高碳合金鋼，進(jìn)行淬火和低溫回火處理，獲得高硬度的回火馬氏體和碳化物組織，既能滿足耐磨的要求。另一種是同時受磨損及交變應(yīng)力作用的零件，為使其耐磨并具有較高的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)選用能進(jìn)行表面淬火、滲碳、滲氮等處理的鋼材，熱處理后使得零件具有“外硬內(nèi)韌”的特性，既耐磨又能承受沖擊。