隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展和加工技術(shù)的進步，CNC加工設(shè)備和技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。由于CNC加工具有加工柔性好，自動化程度高的優(yōu)點，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用CNC加工能獲得更高的經(jīng)濟效益，合理使用CNC加工設(shè)備可以實現(xiàn)高精度、高速度、高質(zhì)量、高效率的目的。

       為了充分發(fā)揮CNC加工中心的優(yōu)勢，在設(shè)計零件的CNC加工工藝時，要充分考慮CNC加工柔性好，自動化程度高的特點和優(yōu)勢，用CNC加工中心加工形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件等。尤其是在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，CNC機床的加工優(yōu)勢可以得到進一步充分發(fā)揮，大大提高加工效率，從而獲得更高的經(jīng)濟效益。

        在CNC加工實施的過程中必須注重一些細(xì)節(jié)問題，如加工中心對刀點和換刀點的確定問題。對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于加工程序正是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應(yīng)首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作為對刀面；加工精度要求較高時，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，最好取孔的軸心作為對刀點。

        另一個方面，在CNC加工過程中，對刀點必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系，這樣才能確定機床標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。對刀點的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計算，并且使對刀方便。對刀時，應(yīng)使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，對于平底立銑刀來說，是指刀具軸線與刀具底面的交點；對于球頭銑刀而言，是指球頭部分的球心；對于車刀是指刀尖;對于鉆頭是指鉆尖;對于線電極切割機床，則是指線電極軸心與零件面的焦點。加工過程中需換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。換刀點位置的設(shè)定，應(yīng)以換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床為原則。

        長鴻精密由此得出，CNC加工中心雖然具有自動化程度高的優(yōu)點，但人的因素才是更重要的。CNC加工工藝的編制、程序的設(shè)計和加工程序的實施都要通過人對每個環(huán)節(jié)的操控來完成。常言道，細(xì)節(jié)決定成敗，CNC加工過程的管控更是如此。為此，在五金零件CNC加工過程中必須充分發(fā)揮人的主觀能動性，從工藝的設(shè)計，編程到加工過程的實施都必須強化細(xì)節(jié)，加強管控，最大程度上減少由于工藝設(shè)計，編程和操作失誤而造成不必要的損失。

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