隨著鋁合金殼體零件應(yīng)用范圍的日益擴大，其加工質(zhì)量和加工效率成了加工廠家日益關(guān)注的話題。

    為了保證數(shù)控加工的質(zhì)量和效率，必須研究鋁合金殼體零件數(shù)控加工工藝，提出數(shù)控加工過程中的加工工藝路線的確定原則、選擇要點及數(shù)控加工工藝設(shè)計的方法，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。

    鋁合金殼體零件對設(shè)備使用性能有著重要的影響。它們都具有復(fù)雜的外型、內(nèi)腔，嚴(yán)格的尺寸公差和形狀位置公差，壁薄且壁厚不均勻，極易發(fā)生變形。隨著材料科學(xué)的發(fā)展和加工技術(shù)的進步，對鋁合金殼體零件的要求也越來越高，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，必須采用數(shù)控設(shè)備進行綜合加工，并確定優(yōu)化的數(shù)控加工工藝方案。
    鋁合金殼體零件的數(shù)控加工工藝流程通常為：零件圖→分析圖樣確定加工工藝過程→編寫工藝規(guī)程→確定NC加工工序→數(shù)值計算→編寫程序單→機械CAD→機械CAM→程序校驗→制備控制介質(zhì)→首件試切→調(diào)整程序及機床→成批加工→成品。
     鋁合金殼體零件數(shù)控加工過程中劃分工序與加工路線的確定直接關(guān)系到數(shù)控機床的使用效率、加工精度、刀具數(shù)量和經(jīng)濟性等問題，應(yīng)盡量作到工序相對集中，從而縮短工藝路線，減少機床的停頓時間和輔助時間。 
    工件在粗加工時，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質(zhì)量。同時合理使用設(shè)備，既能提高生產(chǎn)率，又能延長精密設(shè)備的使用壽命。
    熱處理可提高材料的機械性能，改善金屬的加工性能及消除內(nèi)應(yīng)力。鞍支架的熱處理工序安排在粗車和銑削加工去除余量以后進行高溫時效、低溫時效，主要目的是消除材料加工后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
    為了提高零件的抗蝕能力、耐磨性、抗高溫能力和導(dǎo)電率等，一般都采用表面處理的方法。對于精度要求高的表面，表面處理后會影響其尺寸精度，一般表面處理后進行精加工工序，以保證尺寸精度和表面粗糙度。
     數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。

   就加工工藝過程而言，產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于零件的制造質(zhì)量和裝配質(zhì)量。零件的制造質(zhì)量一般用幾何參數(shù)(如形狀、尺寸、表面粗糙度)、物理參數(shù)(如導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)熱性等)、機械參數(shù)(如強度、硬度等)及化學(xué)參數(shù)(如耐蝕性等)來表示。  

     影響機床加工精度的主要因素有主軸的回轉(zhuǎn)精度、移動部件的直線運動精度以及成形運動的相對關(guān)系。主軸的回轉(zhuǎn)精度通常反映在主軸徑向跳動、軸向竄動和角度擺動上，它在很大程度上決定著被加工表面的形狀精度。
       根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率并獲得滿意加工質(zhì)量的前提條件。加工路線的選擇主要應(yīng)考慮：盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)率；保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量；切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的規(guī)定，被加工工件材料、加工工序以及其它工藝要求，并結(jié)合實際經(jīng)驗來確定。
   鋁合金殼體零件的加工在機械制造業(yè)中占有很重要的地位，為提高零件加工精度和生產(chǎn)效率，應(yīng)采用先進的加工方法。對于數(shù)控加工技術(shù)來說，工藝處理是其應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，它關(guān)系到所加工出來零件的正確性與合理性，重視數(shù)控加工的工藝規(guī)程設(shè)計問題，選擇合理高效的加工方法和加工路線，對保證零件的加工質(zhì)量，提高數(shù)控機床的使用效益和加工質(zhì)量意義重大。

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