不銹鋼零件具有耐熱、耐高溫、耐低溫，耐磨、耐化學腐蝕和電化學腐蝕、不易生銹等特點，廣泛應用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器等行業(yè)。隨著不銹鋼零件的廣泛應用，其CNC加工質(zhì)量也越來越受到關注。長鴻精密今天就和大家聊聊不銹鋼零件CNC高速切削加工的難點及解決辦法。

      不同種類的不銹鋼由于機械性能和化學成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。有的不銹鋼在切削加工時，很難達到滿意的加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖容易達到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻特別容易磨損。

      熱強度高、韌性大對CNC高速切削不適應奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼，其硬度和抗拉強度不高，只相當于40號鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。這樣在CNC高速切削過程中就不容易被切斷，切削變形時所消耗的功相當大。相對來說，不銹鋼在高溫下的強度降低較少。實踐證明，在相同切削溫度的作用下，由于熱強度高導致不銹鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。 

      在CNC高速車削的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。CNC切削加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象對下一次走刀切削產(chǎn)生不利影響，而且加工硬化層的高硬度導致刀具特別容易磨損。強大的加工硬化趨勢不利于不銹鋼零件的CNC切削加工。
      在CNC切削過程中，切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時傳導出來，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無法傳導到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多，使切削刃在高溫下喪失切削性能。切屑的粘附性強、導熱差對CNC切削產(chǎn)生不利影響

在CNC切削加工過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，特別是加工內(nèi)孔，切屑擠塞更加嚴重。另外，刀具因受截面形狀的限制，再加之本身強度較差，加工中容易產(chǎn)生振動，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。

      雖然不銹鋼零件在CNC切削過程中具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等加工難點，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，可以保證不銹鋼零件CNC切削加工質(zhì)量。

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